有目的地按捺柱狀晶和雙柱狀晶成長，推進細微等軸晶構成，這種技術進程就叫作晶粒細化處置。因為晶粒得以細化，合金的功能得到進步，一起還使縮松、熱裂、針孔等缺點下降。細化處置的最根本辦法是按捺形核，以及向熔體中增加晶粒細化劑的外來形核質點。當前，增加細化劑的辦法成為最有用、最有用的辦法。鑄造鋁合金中常用的共有三種類型的晶粒細化劑：二元Al－Ti合金、二元Al－B合金和三元Al－Ti－B合金。中心合金(晶粒細化劑)參加到鋁合金熔體中發作溶解，釋放出金屬間化合物相，成為外來形核中心。在鋁合金中參加稀土，既可細化晶粒，也可顯著細化枝晶組 織(減小二次枝晶距離)，其最佳效果對應于不一樣的稀土含量�？墒�，其細化效果弱于Ti、B等元素。稀土參加的臨界值與合金的 熔煉、澆鑄條件有密切關系。只要在必定的出產技術條件下，必定量的稀土才會有最佳的細化效果。 選用通常細化劑，跟著鋁液靜置時刻的延伸，細化效果逐步闌珊；選用 Al－5Ti－1B－10RE中心合金，稀土元素能阻礙細化元素發作集合、沉積，對Ti、B的細化效果有必定的推進效果，可有用按捺鋁硅合金長時刻靜置進程中晶粒尺度的闌珊，適合于大批量出產汽車鋁合金鑄件。
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