鑄造鋁合金的缺點及剖析
一 氧化夾渣
缺點特征：氧化夾渣多散布在鑄件的上外表，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現 　發作緣由：1．爐料不清潔，回爐料運用量過多 　2.澆注體系描繪不良 　3．合金液中的熔渣未鏟除潔凈 4．澆注操作不妥，帶入夾渣 5.精粹蛻變處置后靜置時刻不可 防止辦法：1．爐料應經過吹砂，回爐料的運用量恰當下降 　2．改進澆注體系描繪，進步其擋渣才干 　3.選用恰當的熔劑去渣 4．澆注時應當平穩并應注重擋渣 　5．精粹后澆注前合金液應靜置必定時刻二 氣孔 氣泡缺點特征：三鑄件壁內氣孔通常呈圓形或橢圓形，具有潤滑的外表，通常是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。外表氣孔、氣泡可經過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。發作緣由：1．澆注合金不平穩，卷進氣體 　2．型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等) 3．鑄型和砂芯通氣不良 　4．冷鐵外表有縮孔 5．澆注體系描繪不良　防止方法 ： 1．正確把握澆注速度，防止卷進氣體。 　2．型(芯)砂中不得混入有機雜質以削減外型資料的發氣量 3．改進(芯)砂的排氣才干 　4．正確選用及處置冷鐵 　5．改進澆注體系描繪三 縮松缺點特征：鋁鑄件縮松通常發作在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處置后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴峻的呈絲狀縮松可經過X光、熒光低倍 斷口等查看辦法發現。發作緣由： 　1．冒口補縮作用差 　2．爐料含氣量太多 　3．內澆道鄰近過熱 　4．砂型水分過多，砂芯未烘干 5．合金晶粒粗大 　6．鑄件在鑄型中的方位不妥 　7．澆注溫度過高，澆注速度太快 　防止辦法： 　1．從冒口補澆金屬液，改進冒口描繪 　2．爐料應清潔無腐蝕 　3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用 　4．操控型砂水分，和砂芯枯燥 　5．采納細化品粒的辦法　6．改進鑄件在鑄型中的方位下降澆注溫度和澆注速度。

了解更多的關于鋁合金鑄造的知識，請登錄：http://www.yjjialong.com/