在國家低碳環保高效能理念的倡導下，廣東萬家樂燃氣具有限公司領先行業，率先自主研發出“燃氣熱水器銅制熱交換器節能環保表面處理技術”，大幅降低產品單位生產能耗，與現有工藝相比節能達到30%，對整個熱水器制造業節能、減排、降耗具有重要意義。

    據萬家樂技術人員介紹，這是在低能耗的前提下，采用一種更為先進的新型、防腐、導熱涂料對熱交換器進行表面處理的技術。有關評審專家認為，這種新型復合涂料具有綠色環保、高導熱、耐腐蝕、耐高溫等優點，該涂料運用于熱交換器表面處理，有效解決了傳統工藝在生產過程中高耗能、高污染等問題，是一種符合國家節能環保政策的綠色制造工藝。

    據2009年統計數據顯示，國內燃氣熱水器的年生產總量為1800萬臺，而可以應用此技術處理的燃氣熱水器熱交換器約為1000萬臺。與目前其他企業普遍應用的浸鉛錫熱交換器處理技術相比，每年可節省電能7088Mw，減少原煤消耗5864噸，減少CO2排放1.88萬噸，節約成本567萬元。

    隨著國家能源結構調整和相關節能環保政策的出臺，企業對“低碳生產”更為重視。該項技術的應用使燃氣熱水器在制造、使用和回收過程實現“零污染”，且大幅降低產品單位生產能耗，同時，該項技術的主要技術經濟指標接近或達到世界先進水平，大大提升了中國燃氣具行業的國際競爭力，為中國成為世界燃氣具強國奠定了堅實的基礎。