沖壓件沖壓加工是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。沖壓件沖壓加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的沖壓加工方法。其應用范圍十分廣闊。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件沖壓加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

金屬材料的硬度檢測在沖壓件沖壓加工過程中具有十分重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分：1、 原材料的進廠檢測。2、 模具的硬度檢測。3、 沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。

沖壓件沖壓加工主要特征是零部件或部件廠。這是沖壓行業的主要特征。不同于其它毛坯制造我國沖壓的市場及技術水因為很多沖壓廠都歸屬于主機廠，因此，沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區非常成熟。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區非常成熟。從目前情況看，我國沖壓件市場存在下列題目一些出產能力供過于求，一些主機廠內的沖壓廠，放了不行，拿著不能。一年大部門時間出產任務不足，無市場行為材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能知足海內出產發展的需要沖壓行業面對的挑戰汽車、飛機發展和環保要求的進步，對沖壓帶來了壓力。

從目前情況看，我國沖壓件沖壓加工市場存在下列題目一些出產能力供過于求，一些主機廠內的沖壓廠，放了不行，拿著不能。一年大部門時間出產任務不足，無市場行為材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能知足海內出產發展的需要沖壓行業面對的挑戰汽車、飛機發展和環保要求的進步，對沖壓帶來了壓力。產品集約化出產、個性化發展、節能性要求、環保性要求，將促使沖壓行業泛起新一輪的技術革新和改造沖壓技術發展的特征凸起"精、省和凈"沖壓成型更加"科學化、數字化和可控化"沖壓成型可以實現全過程控制產品從設計開始即進入控制，考慮工藝沖壓出產的靈活性和柔性復合技術的應用未來發展電子技術從設計走向商務，電子商務帶來了買方拍賣，加大了行業的競爭難度立志介入市場競爭的企業，必需發展產品專業化出產。

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