盡管房地產大鱷萬科一直在堅定不移地推進著住宅產業化，即在工廠生產修建住宅所需的部件模塊，然后運送到工地搭建。這個概念萬科提出了近10年，現在才真正進入“實戰”階段。但是在生產線上造房子，似乎連萬科都沒有想到過。

　　而在南京旭建新型建筑材料公司有一座新建的3000平方米的廠房生產線上，這邊進去的是鋼材和板材，那邊工人們就組裝出一套一室一廳一衛的單元房，造房子變成了造汽車一樣的流水線。南京旭建新型建材公司總經理孫維理向記者介紹，這是國內第一條ALC板鋼結構工廠化單元房生產線，目前產品陸續運銷日本。

　　流水線生產

　　ALC板即蒸壓輕質加氣混凝土墻板，是旭建的主要產品，是經過高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材（其中板材需經過處理的鋼筋增強）。比起一般的混凝土，其強度更大，材質更輕，因此既可做墻體材料，又能做屋面板。此次投產的單元房生產線，更是引入了日本的生產技術，由南京旭建2008年投資5100萬元建成的。

　　孫維理告訴記者，ALC板最大特點在于可以抵抗8級以上地震的破壞力，“這種房子在日本做過實驗，從十幾米的高空掉下來都不會損壞，更不會散架。其抗震性能能滿足抗震設防烈度10度以上，可抵抗8級以上的地震�！�

　　據了解，ALC板抗震的秘密就在于其流水線制造的過程。第一步，單元房拼裝的搭鋼架，為了增加強度，單元房鋼架的焊接標準與一級造船的標準相當；第二步則是在框架上安裝板材，板材的拼接很講究，不僅要按照平行四邊形的原理拼接，使房屋具有隨動性，同時板材中間還夾有保溫棉，形成受外力之后的結構緩沖空間。

　　主體拼裝完成后，房屋的強度和韌度已經具備。最后是加裝塑鋼門窗、隔斷等內部裝飾。如此這般，一套單元房已經完工90％。

　　目前旭建生產線一期設計年產量為3000套，最終可達10000套，孫維理表示，隨著生產工藝成熟，最終可以實現3分鐘下線一套房的水平。

　　搭積木疊加單元房

　　單元房除了抗震以外，還可以疊加成樓房。孫維理表示：“單元房可以疊加7~10層。每間房都有供拼裝的搭扣，現場施工就是‘搭積木’。拼裝好之后刷一層外立面涂料就可以了，造一棟樓只要1周時間�！�

　　由于單元房可以隨意組合成套房，又被稱為“魔術房”。比如，只要拿掉一塊板材就可以開一扇門通向另一個單元房，內部則可以隨意分隔房間；將一面板材換成玻璃，就成了在沙灘上的臨時海景房；將頂上的板材拿掉一塊換成樓梯，就是躍層了。

　　流水線生產房屋的方式真正實現了建筑產業化。旭建的數據顯示，工廠化的建造方式能夠使現場垃圾減少83％，材料損耗減少60％，可回收材料占66％，建筑節能50％以上。

　　據了解，這種工廠化的房屋最初就是日本因為抗震需要而研發出來的，不僅具有高抗震、高抗風強度，而且具有高隔熱、高氣密性和良好的隔音性能。目前此類房屋在日本已經普遍推廣，現在技術已經趨于成熟。

　　盡管國內也一直加快住宅產業化的發展步伐，但是孫維理表示，公司的生產線目前主要還是針對日本市場，國內還沒有普及。旭建的單元房平均每平方米的造價為3500元，成本高成為主要的制約因素；同時，生產線能力有限，還沒有能力消化過大的市場。