高質量的成品球團礦來源于高質量的生球，為確保球團礦質量繼續上水平邁臺階，燒結廠三車間以生球質量指標為核心進行攻關，通過穩定工序、完善改進工藝、規范標準、加強操作等措施，使成品球團礦質量在冬季原料條件受限的情況下，仍舊呈現穩步提升之勢。

    穩定工序，降膨潤土消耗保生球質量。依據優質球團礦具有高品位、高強度、低SiO2的特性，在降低膨潤土消耗上做文章，提出穩定工序、降土耗的管理措施。從影響生球質量的配料、烘干混勻、輥磨和強力混勻等關鍵工序入手，在穩定系統運行上下功夫，要求各生產班組統一配比，及時調節干燥溫度，穩定混合料水分，加大輥磨返料量，充分改善原料特性，達到減少和避免因工序波動而造成的生球質量的變化和膨潤土消耗量的加大。

    完善改進工藝，保生球質量。以“滴水成球、霧水長大、無水緊密”的造球加水工藝為核心，改進球盤滴水、霧水設施，提高生球長大速度和緊密程度；以保證球盤中物料的合理分流和球盤面積充分利用為宗旨，對球盤的邊刮刀布置角度進行合理改進。此外，為了提高輥篩對生球的篩分效率，對輥篩進行了增輥改造，有效提高了輥篩的篩分效率，阻止了不合格生球進入下一道工序。

    規范標準、加強操作，保生球質量。一是規范生球檢查標準，在保證配料、造球、生球篩分工序工藝設施達標的基礎上，規范生球質量檢測標準，要求各班組嚴格標準抽檢生球質量并做好抽檢記錄，及時對存在的問題進行確認和處理。二是規范學習提高標準，以保證造球系統技術狀況始終穩定在最佳狀況為標準，定期組織崗位操作人員學習操作技術，開展崗位技能賽、造球骨干獎勵發放等活動加強操作，促進造球工對造球技術的學習和提高，形成良性循環，提高生球質量。