根據原材料的品種和質量,產品的不同用途和品質要求,主要設備的工藝特性,各地的不同生產條件等,發泡水泥可以采用各種不同的生產工藝,不可能完全相同。但是在一般情況下，它的生產工藝過程應該是大體相近的，主要工藝是基本相同的。下面將其主要工藝過程作一簡要介紹，使朋友們先有一個總體的了解。
    發泡水泥按工藝類型分為制品生產工藝和現澆工藝兩種。這兩種工藝只是在澆注方式和養護方式這兩個后期工序上有些差別，在發泡和泡沫料漿制備這兩個核心工藝上，二者還是基本相同，差別較小的。

1、膠凝材料漿體的的制備
    膠凝材料可以是水泥、菱鎂、石膏，三者任意一種，以水泥使用最多。
    因為泡沫要向膠凝材料漿中混合，所以發泡水泥的生產首先要制備出膠凝材料漿體，也可泡沫制備（發泡）和膠凝材料漿體制備同步進行。
    制備漿體前，應將膠凝材料與填充料（粉煤灰）、輕集料（珍珠巖、聚苯顆粒等）計量，然后由螺旋輸送機一邊混合一邊將物料提升并送入攪拌機。同時，水由計量泵邊送入攪拌機。攪拌機是一種專用高速制漿混泡設備，它可以快速均勻地制出近似于膏狀的漿體，為加入泡沫做好準備。
2、泡沫的制備
    在膠凝材料漿體制備的同時，發泡機已制成泡沫，準備加入攪拌機和漿體混合。在制泡前，應先將發泡劑計量后加入水稀釋，制成水稀釋液，原狀發泡劑不能直接加入發泡機發泡。
3、泡沫與膠凝漿體的混合
    泡沫和膠凝漿體制好以后，就可以使用機械或人工將泡沫加入攪拌機，與攪拌機內的膠凝漿體均勻混合，制成泡沫漿體。
4、卸漿與輸送
    將泡沫漿從攪拌機內卸出，直接流入泵車的儲料箱內。開動泵車上的輸送泵，即可將泡沫送往施工面現場澆筑或送至模具澆注成型。小規模生產無法泵送者，也可使用小型澆注車人工送漿澆注成型或現場澆筑。
5、養護
    現場澆筑皆采用自然養護。模具成型制品者，可在澆注后先進行初養，達到脫模強度時脫去模具，再保溫保濕進行后期養護。模制品的養護也可采用蒸汽，有條件的，也可蒸壓。
6、切割后加工
    若采用小型模具或異型模具，脫模即為成品，不需要切割，只需要對制品略加整修即可。但若采用大型模具成型后體積較大者，可在制品終凝后切割成需要的尺寸，再進行后期養護。有些制品在脫模后還進行其它切工。