■淋幕機 淋涂機 淋漆機 涂裝機特點：
    ■本機適用于面漆涂裝作業，涂膜厚度之調整極為準確，確保整體涂裝面之均勻性。
    ■本機配備有涂料循環裝置，可收回涂料，免除涂料之浪費。輸送帶由高品質樹脂制成耐溶劑，易清洗。
    ■輸送帶裝置交流馬達變頻器控制，可無段變速適合各式油漆特性。
    ■主要參數：
    型號 ZC630 ZC1000 ZC1300
    有效淋幕寬度 630mm 1000mm 1300mm
    送料速度 10-100m/min 10-100m/min 10-100m/min
    工件物厚度 2-60mm 2-60mm 2-60mm
    最短工作物 300mm 300mm 300mm
    輸送功率 0.75kw 0.75kw 1.5kw
    泵浦馬達 0.75kw 0.75kw 0.75kw
    泵浦重量 50kg 50kg 50kg
    電熱功率 5kw×2 5kw×2 5kw×2
    電壓 380v 380v 380v
    總功率 11.5kw 11.5kw 12.25kw
    尺寸 3000×1330×1400 3000×1600×1400 3000×2000×1400
    凈重 1000kg 1200kg 1400kg
    
    淋涂輔助淋幕器處理工藝
    使用淋涂輔助淋幕器，無論淋涂機處在什么運轉狀態，都能有效的控制漆膜厚度，控制范圍（5微米-無線厚）。漆膜厚度平整均勻，操作簡便，工藝穩定性好。
    淋涂面漆施工常見缺陷及處理方法
    常見缺陷 變現現象 分析產生的原因 建議處理辦法
    淋漆膜厚薄不均勻 工件左右兩邊前后涂布量不均勻 1、淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致
    2、淋幕刀口磨損或雜活物阻塞
    3、淋漆加溫還未達到穩定均勻 1、調整刀口，使左右刀口一致
    2、殺下刀口研磨及清除雜活物，加強淋漆桶內的過濾能力
    3、對淋漆桶加溫開淋漆機漆循環泵，不斷循環加熱，過濾
    （預加熱，過濾至少5-8h以上）
    林漆膜表面有小麻點 林漆膜表現有小麻點 1、UV涂裝配方不當或存儲地溫度太高，存放時間過久，泄露紫外光照射
    2、開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成
    3、小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當造成 1、選用配方適當，性能穩定的UV涂料
    2、高溫、強紫外線照射的地方存放，儲存時間不宜超過3個月
    3、盡量清潔油漆線周圍環境，做好車間、生產線、板面的除塵工作
    林漆膜表面有小氣泡，小針孔及大小不等、分部各異的圓形小坑 林漆膜表面有小氣泡、小針孔及大小不等、分部各異的圓形小坑 1、uv淋漆本身消泡性能差
    2、第一道封漆填充毛細孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經熱油漆，固化機及流平機加熱后膨脹溢出；小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點；大氣泡被加熱爆開形成針孔或圓形小坑 1、選用消泡性好的UV面漆
    2、第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙
    3、盡量避免油漆、固化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫度太高
    （不超過60℃），使空氣膨脹逸出
    4、推薦使用新型刮膩子填充在第一道底涂之前
     1、涂料本身相容性不好
    2、涂料混摻進了不相容物、如油物等。工件表面被污染、除塵不凈 1、選用相容性好的UV涂料
    2、盡量避免被摻進油、水等不相容物
    3、徹底除塵和避免被其他物質的污染，如溶劑等
    常見缺陷 表面現象 分析產生的原因 建議處理辦法
     出現不規則撕開現象 1、涂料配方不當，黏度太低，漆溫太高，簾幕張力變小
    2、淋幕刀口間隙過小，張力減小至最后導致破膜
    3、刀口被污染物阻塞（過濾網失效）涂料收到污染，過濾失敗 1、選用配方適當、黏度小，漆溫要求低的涂料
    2、調整刀口間隙至適當位置
    3、消除刀口及過濾網上雜污物、恢復功能
    4、消除污染物，恢復過濾功能
    淋漆膜呈“橘皮”狀 漆膜出現“橘皮皺”外觀 1、工件素板賈工精度差，砂光不完整
    2、工件彎曲變形，凹凸不平，不易整塊表面砂到，漆到
    3、底涂處理不充分
    4、涂料黏度大，流平性不好
    5、淋漆加溫好還未達到均勻、穩定
    6、淋涂層太厚，不易流平 1、挑選合格工件素板，重新砂光平整
    2、刪除變形、凹凸不平嚴重工件
    3、增加底涂（含砂光、固化）1-2道
    4、選用黏度小、流平好的UV淋漆
    5、延長加溫、循環時間，使黏度均勻、穩定
    6、淋漆厚度控制在90-100g/m2為好
    光澤度不均勻 同塊或異塊地板光澤不均勻 1、涂料中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻
    2、涂布量不均勻
    3、流平不充分、涂料非勻速固化 1、充分攪拌均勻
    2、控制涂布量一致并均勻
    3、延長流平時間，控制涂料勻速固化
    常見缺陷 表現現象 分析產生的原因 建議處理辦法
    涂層表面產生“橘皮皺” 漆膜出現“橘皮皺”狀外觀 1、涂料黏度大，流平不好
    2、砂光不當造成不均勻，凹凸不平
    3、底漆不充分
    4、涂布量控制不當 1、選用黏度小，流平性好的UV涂料
    2、重新調節好砂光機，重新砂光至均勻
    3、增加底涂次數1-2次
    4、控制適當的涂布量
    涂層表面光澤度不均勻 半亞光或全亞光涂料同塊或異塊地板整體或局部偏高或偏低 1、涂料消化粉攪拌不均勻
    2、涂布量不均勻
    3、涂料中耐磨粉攪拌不均勻
    4、流平段時間不夠，涂料非勻速固化 1、挑選消光粉攪拌均勻的UV涂料
    2、盡量控制涂布量一致并均勻
    3、盡量將超耐磨粉攪拌均勻
    4、延長流平段時間，控制涂料勻速固化
    涂層表面有小空穴 漆膜表面有針孔或小氣泡 1、UV底涂時封底度填充不好
    2、涂料中混入水或其他溶劑 1、盡量做好UV底涂，封底填充充分
    2、盡量避免混摻入水或其他溶劑
    涂層表面有圓形小坑 漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分部不等 1、UV涂料相容性不好
    2、混摻入了油水等不相容物
    3、工件表面收到污染，表面處理不干凈 1、挑選相容性好的UV涂料
    2、盡量避免混摻入油水等不相容物
    3、盡量清潔油漆線周圍環境，做好工件表面的清潔工作，避免受污染
    涂層表面有麻點 漆膜表面有較大麻點 1、UV涂料配方不當或貯存地溫度太高，涂料已開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成
    2、灰塵污染，除塵不當造成 1、挑選性能穩定的UV涂料
    2、加強車間、生產線、板面除塵效果