眾所周知，當化工泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內，即設備泵無自吸能力，使得設備不能輸送液體，此種現象稱為“氣蝕現象”。那么該如何提高化工泵抗氣蝕性能?有何方法呢？
　　一、改進化工泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。
　　二、采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。
　　三、采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。
　　四、設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。
　　五、采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。
　　提高化工泵的抗氣蝕能力，是我們使用設備中必須要面對的一道問題，所以大家在使用設備的時候，最好根據一定的實踐方法，選擇適合自家產品抗氣蝕的標準規范，才能保證自家的設備良好的運轉，甚至提高設備的使用壽命。
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