1、 重量輕（為混凝土管道的1/10），對地基要求低，對吊裝、下管機具要求低，施工方便。

2、 因沉降小、頂力小等原因，管道糾偏容易。

3、 內壁光滑，流量大，在流量確定下，可用較小管徑，可降低工程綜合造價。

4、外表光滑，頂力小，土壤的內聚力對玻璃鋼頂管的作用極小，不存在抱管、死管現象，單次頂進長度長，對頂進設備要求低。

工藝路線

采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產工藝，在每根模具上一次生產出4段3米長的玻璃鋼

頂管按設計層數間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現。每段頂管間采用特制的設備磨削和切斷，修整達到規定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產效率完全可以滿足規定的工程進度要求。采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設計方案和生產工藝。

設計參數

根據頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數、設計載荷（包括內壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設計參數，為玻璃鋼夾砂頂管的結構計算提供理論計算依據。

結構計算

依據已選定的設計條件和設計參數，按照我國國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》（GB/T21492-2008）和《頂管施工技術》以及計算機非線性有限元數值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結構計算。管材結構計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核。

生產工藝

1）確定并認可設計生產方案；2）內襯制作；3）玻璃纖維環向和交叉纏繞內結構層；4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續但停砂）；5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；6）玻璃纖維環向和交叉纏繞外結構層；7）修整、切斷達到統一的形狀和規定的尺寸；8）脫模，檢驗合格后上鋼套環出廠。

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