鋼筋桁架樓承板產生背景：隨著多高層鋼結構的迅猛發展，對工程工期提出了更高的要求，鋼結構構件工廠產業化生產大大縮短了工程工期，樓板的施工方法已是影響工期的重要因素。代、第二代壓型鋼板其板肋較高，使建筑物凈高減小、樓板下表面不平整、雙向板設計及施工困難、鋼筋綁扎繁瑣、鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制、存在嚴重的耐火及防腐缺陷等問題，必須解決。第三代鋼筋桁架樓承板除具有前兩代鋼樓承板及現澆板的各種優點外，還具有自身的特點，技能充分發揮鋼結構施工周期短、又具有施工質量容易控制的優勢，得到市場的高度認可和好評。
1.材料、板型、有效寬度、展開寬度、鋼板利用率、***小厚度、防腐年限
1.1.材料：鍍鋅冷軋鋼板，雙面鍍鋅量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服強度不低于260Pa。
1.2.板型：鋼筋桁架樓承板屬于第三代鋼結構配套樓承板，與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型鋼板的板型有較大區別，是將混凝土樓板中的受力鋼筋在工廠中加工成鋼筋桁架，然后再與壓型鋼板電阻點焊為一體的鋼樓承板產品。鋼筋桁架采用高頻電阻點焊組合，形成結構穩定的三角桁架，底部壓型鋼板板肋明顯減小，只有2毫米，幾乎等于平板。
1.3.有效寬度、展開寬度、鋼板利用率
第三代
鋼筋桁架樓承板      桁架高度范圍      有效寬度   展開寬度     利用率
  肋高（mm）         （mm）            （mm）     （mm)        （％）
TD1-TD7               70~350            600        625          96%
1.4.***小樓板厚度
1.4.1.第三代鋼筋桁架樓承板在***小厚度100mm且無刷涂防火涂料時，耐火時限為1.68小時，滿足樓板防火要求。
1.5.防腐年限
1.5.1.鋼筋桁架樓承板的防腐性能與傳統現澆混凝土樓板等同，滿足設計使用年限要求。底部鍍鋅鋼板不參與底部受力，不影響防腐年限。相反，鍍鋅鋼板具有一定的防腐蝕性能，對底部混凝土起到保護作用，防腐蝕年限優于傳統的現澆混凝土樓板。
2.受力特點及計算
2.1.受力特點
2.1.1.作為一代鋼樓承板，其受力模式更為合理，不再單純依靠鋼板提供施工階段強度及剛度。
2.1.2.其施工階段強度和剛度由受力更為合理的鋼筋桁架提供。
2.1.3.在使用階段，由鋼筋桁架和混凝土一起共同工作。
2.1.4.鍍鋅底板僅作施工階段模板作用，不考慮結構受力，但在正常的使用情況下，鋼板的存在增加了樓板的剛度，改善了樓板下部混凝土的受力性能。
2.2.選型計算
2.2.1.鋼筋桁架混凝土樓板根據工程情況可設計為單向板，也可設計為雙向板，而不必遵守樓板長邊與短邊的長度比例關系，但設計為單向板時，在長邊方向應布置足夠數量的構造鋼筋。
2.2.2.在混凝土樓板從澆筑混凝土到達到設計強度的過程中，進行施工和使用兩個階段的計算。
2.2.3.施工階段進行上下弦鋼筋的強度驗算，受壓弦桿和腹桿的穩定性驗算，鋼筋桁架的撓度驗算三部分
2.2.4.使用階段須計算四部分：樓板正截面承載力計算，板底受力鋼筋應力控制驗算，支座裂縫控制驗算，撓度驗算。
2.2.5.為便于設計師在設計過程中快速、簡便的選擇合適的鋼筋桁架樓承板型號，可參考設計選用表，表中的模板型號包含了常用的TD1~TD7系列，桁架高度范圍為70mm~170mm的所有型號，相對應的樓板結構層厚度范圍為100mm~200mm。查表時，根據樓板厚度、跨度，除樓板自重的附加使用荷載情況即可查的相應型號及所需增設的負筋。
3.優缺點
3.1.優點：
3.1.1.彌補了、二代壓型鋼板的缺陷，并具有自身的特性優勢：
3.1.1.1.受力模式合理、樓板整體性能優越，施工便捷、環保，工期有保證；
第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板。
相對于傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，極大提高了樓板的施工速度，特別是對于高層建筑，對項目整體進度提供了一定的保證。