⒈dc53硬度值
對每個試樣各取3個不一樣方位點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，歸納各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值改動并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，規范熱處置回火后的硬度峰值通常在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅降低，均勻HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊耐性
回火后，磨去試樣外表的氧化脫碳層，測出不一樣回火溫度下各試樣的沖擊值，歸納各試樣的沖擊值，dc53在200℃回火時，均勻沖擊值到達60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊耐性較差，表現出必定的高溫回火性．600℃以上回火沖擊耐性極好，但硬度大為降低，達不到運用需要．
試驗成果標明，dc53整體回火安穩性較好，在必定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值改動不大；在400～500℃回火時耐性大幅度降低，呈現回火脆性表象；在600℃回火時，試樣的耐性很高，沖擊值到達85 J/cm2，但硬度大幅降低．在出產中，關于一些硬度、耐磨性需要不太高而耐性需要較高的冷作模具可選用高溫回火；對硬度需要較高，一起又要具有較高耐性的冷作模具，宜選用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可選用適宜的計算方法(如插值法、函數迫臨等)猜測，再用試驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀散布，200℃回火后碳化物呈均勻散布，且安排內簡直不存在大塊狀碳化物，故耐性較好．從斷口描摹看，200℃回火安排斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯現其有必定的耐性．回火后，剩余奧氏體轉變較充沛，碳化物纖細并散布均勻，使耐性添加．
定論
⒈恰當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊耐性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，耐性大幅度降低；在600℃ 回火時沖擊耐性很高，硬度明顯降低．
⒉形狀雜亂的精細沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜選用低溫回火技能，以使模具作業零件取得高硬度、高耐性、耐磨性好、強度高，可有用延伸模具壽數，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效表象．
⒊受沖擊載荷較大的雜亂模具可選用低淬高回技能，以得到較高的沖擊耐性，防止模具發生脆性斷裂表象

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