通常的機加工車間每年能夠要耗費數千枚泰珂洛切削刀片。一位操作工人能夠每天都要運用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片反面蘊藏的雜亂科學知識。知道一些有關切削刀片的制作技能技能，關于刀具的正確運用和功能優化將會大有裨益。
　　 硬質合金泰珂洛刀片的成分
　　與一切人工制品相同，制作切削刀片首先要處置原材料的疑問，即斷定刀片材料的成分與配方。如今的大多數刀片都是由硬質合金制成，其首要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。
　　改動硬質合金特性最簡略的辦法即是經過改動所用WC顆粒的晶粒尺度。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比擬簡單磨損;用粒度較小( <1μm)的WC顆粒則能夠出產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，選用細晶粒硬質合金刀片能夠會獲得最理想的加作業用。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片耐性需求較高的加工中功能更為優勝。
　　操控硬質合金刀片特性的另一種辦法是改動WC與Co的含量份額。與WC比擬，Co的硬度低得多，但耐性非常好，因而，削減Co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了歸納平衡的疑問——硬度更高的刀片具有非常好的耐磨性，但其脆性也更大。依據詳細的加工類型，挑選恰當的WC晶粒尺度和Co含量比，需求關聯的科學知識和豐厚的加工閱歷。

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