輪轂軸承套圈做為軸承基礎件的加工特點
軸承套圈的應用極為廣泛,它做為軸承的基礎件,結構簡單但技術條件要求很高。這就決定了它有特殊的加工特點:
(1)精密加工:鈾雌零件絕大部分表面都要經過瞻削加工.磨加工喪面總面積與零件單件重量的比值,比一般機械零件要大得多,而且軸承零件的磨加工尺寸和幾何精度都以um為單位。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高,還要經過超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工:因軸承零件的精度要求高,生產工序必然很多:例如:套圈加工從鍛造到裝配有2u一40道工序;短圓柱滾于袖承可達74道工序;圓錐滾子軸承也有55道工序之多。
(3)
輪轂軸承套圈成型加工:軸承零件的工作表面都是回轉成型面,適合于用成型法加工。例如:加強型單列圓錐軸承內圈止推直擋邊.球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等,都是采用成型刀具或仿型板加工的;這就在機床設計與調整和刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列特點問題。
(4)專業化、批量生產:軸承生產都是專業化的大批量生產。絕大多數軸承都是標準化產品,同一型號的軸承需要量很大,為了提高生產率、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化與自動化水平。
一個合格的軸承有許許多多的基礎件,軸承套圈做為最基礎的元件之一,需求量非常之大,只有不斷提高我國機械化技術的發展,從而運用機械提高工作效率這才是硬道理。
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