要想提高瓶蓋模具質量，就要注意對瓶蓋模具進行維護和保養，才可延長使用周期，這也是注塑制品加工企業降本增效的重要課題。瓶蓋模具作為注塑制品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。瓶蓋模具表面處理技術是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
瓶蓋模具在制造過程中，總會出現一些殘次品，而導致這些殘次的原因主要體現在三個方面：
1、塑件呈扭曲變形，因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。
2、塑件呈銀紋形，因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。
3、塑膠接口不良，因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。