新型煤泥烘干機采取新型復合式揚料安裝及X型揚料安裝。這兩套安裝組合運用，假如立刻與低溫熱氣體長時光熱替換，會形成外表結殼，不利于進一步烘干，物料外表輕易粘揚料板。為此進料端采取正向螺旋揚料板，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現故障的真實情況，過多的拆修反而易產生人為故障、增加破碎機價格維修消耗整套揚料安裝具備肯定的導向、均流、阻料等功用。
　　
　　豈但進步了物料的拋撒平均性及增添了物料滯留時光，增添了物料的翻轉烘干次數，而且新型物料安裝中每一組揚料在徑向地位上有一角度的組合。通過煤泥烘干機的角度的變更，內撒地位差來彌補時光差而發生的撒料間隙性。使物料在筒體截面上浮現"瀑布"狀著落。在軸向上各排揚料板穿插安排，互為彌補，防止了煤泥烘干機的"風洞"和"階梯撒料"景象，從而大幅度進步烘干效力。河南強力烘干機通過揚料板革新后產量由10噸/時進步到23噸/時。終水份也由3%降到1%以下。
　　
　　1.選用綜合型低溫沸騰爐。低溫沸騰爐對煤種實用性強，其熄滅效力高達95%以上，溫度平均供熱穩固，可使烘干機產量進步50%-80%，比其它爐節煤50%以上。休息強度低，烘干機廠家易于完成主動化。
　　2.適應才能強。對初水份較大，也都能烘干。滾筒烘干機烘干機的優化體系工藝參數，即不論每個具體維修對象的技術狀況、使用環境如何，都必須按照統一規定的時間或行駛里程進行強制性維修與針對性的維修綜合施展體系熱能應用率。
　　3.煤耗省，因破碎機熱效力的進步，每年僅節煤一年可有60~80萬元的效益，按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統計的基礎上初步產生了以煤泥烘干機可靠性為中心的維修方法。而且未斟酌采取劣質煤帶來的效益。砂石生產線

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