第三個難題則在擴徑工序。擴徑是通過環向受力對鋼管全長進行擴徑，以提高鋼管的幾何尺寸，如管徑、橢圓度、直度等達到所要的精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。
經過擴徑后的鋼管，縱向變形能力能否達到標準呢?項目組成員設計了幾種擴徑方式，最終從中找到合適的擴徑工序。
試制成功令人欣喜
大變形鋼管的現場試制是從去年8月份開始的。
由于試制的管壁厚、生產難度大，再加上供試制的材料少，直縫鋼管分廠組織成型崗和擴徑崗的操作人員，召開專門的生產動員會。
技術人員在生產現場跟班倒，認真比對監測到的每個試制數據，并針對試制中可能出現的問題制定了多套預案。
“由于是第一次生產這種高鋼級的鋼管，從生產的工序到試樣取樣，我們每個環節都在摸索中。為了知道幾道主要工序對鋼管縱向變形能力的影響，我們改變過去生產一根鋼管只取7套試樣的”傳統“，將取樣增加到了9套，一套試樣16塊試板，一共是144塊。技術人員為了保證取樣的準確，親自切割試樣，唯恐偏了尺寸導致數據不準確。”直縫鋼管分廠焊接主任工程師張曉強介紹道。
去年下半年，該廠相繼對三家鋼廠的鋼板進行了Φ1219mm×22mm、26.4mm兩種規格X80大變形鋼管的首次試制，取得了顯著成效。這些鋼管能滿足抗大變形的需要，具有屈服強度較低、極限強度高、延展能力強、柔韌性強、不會輕易折斷等優點。
目前，該廠正著手實施X80大變形直縫埋弧焊管小批量試生產。
