家具行業是個三低行業：技術門檻低、員工文化素質低(包括中高層管理者，大多都是初中文化程度)、學歷低，加上老板們的意識不夠，精益生產在家具企業工廠內部的推廣力度也就不夠，這是觀念上的問題。就家具企業工廠以產品為中心，圍繞著產品這根主線，從市場、銷售、產品研發、工藝技術、生產操作、質量、庫存、浪費、包裝、運輸、安裝、售后服務等環節如何實施精益化以及精益化生產的重要性做一闡述。
什么是精益生產
精益生產特點就是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉一切不增值的崗位。核心：精簡
精益化生產就是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應客戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。
消除一切浪費，降低成本，改善質量，縮短生產周期，做好售后服務，維護好客戶關系。
已步入工業化中期的家具制造業，在面臨土地、勞動力價格、原材料上漲，、商場門店租金、國家政府部門對環保的要求等不利因素下，還有什么能成為扭轉家具企業頹勢的最后依賴?
家具制造，精益如影相隨
作為制造業后發優勢國家，中國家具的“人海戰術”的發展模式終究抵不過技術創新帶來的高效。家具工廠人才、物料、工藝技術的不可控，生產流的各個環節就將產生波動，勢必會影響生產的平穩性和連續性。“精益生產并不是一個孤立的技術手段，其需要生產鏈上的各種資源相互協調才能達到一個最優的生產狀態，這里所論述的資源不僅僅是生產的原材料，還包括綜合運用的研發技術、包裝技術、庫存技術、運輸技術、上門安裝技術、網商技術及其他的諸如柔性生產的技術。”
“包裝技術、運輸技術、上門安裝技術、網商技術一直是家具企業發展的桎梏、心頭的刺;從南運到北、從南運到西，物流費用、運輸周期一直是困擾家具企業做大的一塊心病”。
家具產品工藝結構不能突破，就不能徹底為包裝、運輸、安裝、網商帶來便利，也就不能徹底解決家具企業做大的問題，網商巨頭阿里巴巴一度未涉足于家具行業，就是物流運輸技術問題，大家都知道，家具產品都是大件產品，而且規格尺寸不統一、運輸途中的磕碰、損壞很難避免。
家具產品結構、性能、功能、款式、價位等是市場策略的載體，脫離市場的精益化，產品就會如無根之草。
家具行業是個三低行業：技術門檻低、員工文化素質低(包括中高層管理者，大多都是初中文化程度)、學歷低，在這樣一個三低行業，產品設計研發技術參差不齊，產品圍繞六個部門轉：
…………銷售部
…………采購
…………生產部
…………質檢部
…………HR部
…………物流部
一個家具企業現金流動的頻率和周期是反映一家企業經營狀況好壞的指標之一，影響這個指標最關鍵的一個因素就是庫存。庫存不僅占用大量的資金，而且不創造價值，對于家具企業工廠來說降低庫存成本，追求合理的庫存水平無疑是一種削減成本的方式。精益生產采用設置緩沖庫存的方式，通過合理的配置約束環節和非約束環節的生產能力，來達到削減庫存水平的目的。
家具工廠成品庫房、生產車間、各工序都存有大量庫存，無論是成品、半成品、在線品，還是返工、返修品。
近年，在成本優勢逐步消失的危機下，中國家具制造企業更多地考慮向“中國智造”轉型。當然，在產品工藝技術、結構還尚未成熟定型的前提下，更多的人會認為：家具企業，敗在成本，成在精益是一句空話。畢竟目前的中國家具制造業正面臨著核心工藝技術依賴于能人、熟練工人、老工人、整合資源及運作能力缺乏、物流體系和服務體系薄弱、內控體系抗風險能力差、人力資源70后與80、90后新老交替、工藝技術復制、傳承等問題�，F在的關鍵是，究竟是什么導致了這些問題?根源在于“畫虎不成反類犬”的中國式管理。
當下，全國四大產業基地很多做實木、板式、軟體的家具工廠，車間、油漆房都在一個灰暗的作坊里生產干活，勤勞的工人們手腳麻利地或蹲、或坐、或站式的作業，他們彼此之間并不交流(因為教會徒弟，餓死師傅)，信息的傳遞依靠上層的發號施令，物料堆積如山熟視無睹，員工未經培訓就上崗，在此情況下，何來效率和效益?“酒香也怕巷子深”，制造的精益化與市場化應成為衡量家具企業管理技術的標尺。
作為精益結構的兩個部分，標準化和準時化影響的是家具產品的價值，價值的外化表現就是價格。精益制造的過程中，更多地減少人為作業的不良，在必要的時間實現設備的自動檢測，其本質就是創造產品鏈的價值。
“精益是市場的先導和決定要素，它直接影響家具產品性能與成本結構，進而直接決定企業的產品戰略、市場行為、品牌推廣等。“從某種程度上來講，生產的精益化就是產品的市場化。”
事實上也的確如此，精益管理的秘密在于成本。
家具企業12種最可怕的隱形成本：
1、會議成本
2、采購成本
3、溝通成本
4、加班成本
5、人才流動成本
6、崗位錯位成本
7、流程成本
8、停滯資源成本
9、企業文化成本
10、信用成本
11、風險成本
12、企業家成本
精益化管理流程將會為糾結家具企業工廠多年桎梏的人才、技術、結構、款式、物料、包裝、倉庫、運輸等的成本結構優化開啟一扇天窗，為家具企業工廠困局突圍無疑是一種最好的管理手段和方法�，F代的家具制造企業中，純粹的以勞動力和資金為競爭優勢的時代已經過去，家具企業追求的更多是一種以先進的生產技術為基礎的變革技術，通過產品工藝技術、生產流程等創新，在滿足市場需求的同時最大限度地削減家具企業的經營成本，從而在日趨競爭激烈的市場環境中存續和發展。
對于家具制造企業來說，生產過程中的波動是客觀存在的，企業實施精益生產的失敗絕大多數都是因為波動造成的，這些波動的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環境(即5M1E)的波動，在實施精益生產前之所以要先導入5S/TPM等方法，就是要提高家具工廠的基礎管理水平，使得波動最小化。“人員的波動直接影響了其生產的效率性和財務性”。和略鈞策家具企業管理顧問公司馬海林總經理如實説。
家具企業工廠浪費的7大現象：
1、生產不良
2、不配套
3、不產生價值的搬運
4、各部門產能不匹配(停工怠料)
5、技術工做雜工
6、上一道工序做的不是下一道工序需要的; 生產的不是客人所急要的：信息流與實物流不同步
7、生產過剩，做庫存：庫存的安全性：預測性庫存訂單信息不準確;
8大浪費：
1、庫存的浪費
2、制造太多的浪費
3、不良修理的浪費
4、搬運的浪費
5、停滯的浪費
6、管理的浪費
7、不良動作的浪費
8、過分加工的浪費
12種動作浪費：
動作一：兩手空空;
動作二：單手空閑;
動作三：作業動作停止;
動作四：動作太大;
動作五：左右手交換;
動作六：步行多;
動作七：轉身角度大;
動作八：移動中變換“狀態”;
動作九：不明技巧;
動作十：伸背動作;
動作十一：彎腰動作;
動作十二：重復不必要動作
在支出陷阱中尋找最優
“十二五”期間，我國要努力實現最低工資標準年均增長13%以上，職工工資增長15%。成本壓力下，作為勞動力密集型家具企業自然會考慮轉變生產方式。機器、設備、工藝技術作為精益化的重要參與對象，其在執行“自動化和準時化”的精益理念時將比受情緒波動的工人更有優勢。
勞動密集型家具企業的優勢在于低廉的勞動力成本和龐大的市場需求。當勞動力成本上升之后，對價格敏感的消費品家具企業在精益水平低下的情況下會首先傾向于撤離。與之相對應的卻是國內一線品牌曲美正在逐步導入“精益生產”管理模式，通過拉近工序、流線化生產等，縮短生產周期，消除二次浪費，保證產品品質。
成本結構的優化是精益管理的核心內容，家具企業新產品研發，都需要不斷提高產品的可制造性，降低生產活動中的搬運、加工、制造等浪費。同時縮短產品開發周期，減少開發環節的資金投入，提升產品開發品質和效率。
精益生產應該從家具產品研發開始，如此，成本的優化才會更有效。
產品研發必須遵循四個方面：
第一方面：產品研發結構要標準化;第二方面：產品工藝技術科學要簡單化;第三方面：生產管理實用要現代化;第四方面：工人操作傻瓜式并且可復制。
產品研發遵循的4個標準：
1、產品— 結構、 標準化
2、工藝--- 科學、 簡單化
3、管理--- 實用、 現代化
4、操作----傻瓜、 可復制
追求目標的不同，容易使生產部門認為其最主要的任務是在生產合格產品的前提下保證低成本水平;而銷售部門卻認為生產必須按照銷售季節、銷售模式、銷售反饋進行調整。這種訴求目標的不同，導致的結果就是所接訂單無利可圖，生產線上產品的組合錯誤，未能為家具企業帶來最高的利潤。精益化的生產模式將市場與生產過程進行對接，將產品的性能融入大市場的鏈條之中。也就是：“人單合一”，和略鈞策家具企業管理顧問有限公司馬海林總經理如實說
生產流程在遵循精益化的過程中完善產品的質量，產品的性能、結構、款式。功能、價格成為其奪取市場的重要法寶。市場對于產品的反應更多的是一種對于成本、質量、售后服務的訴求，而在此過程中，精益化著力解決的就是這個。
作為產品性能、結構的重要衡量標準，產品質量是靠生產出來的，不是靠檢驗出來的，檢驗不能提升產品的質量，它是一種“死后驗尸”的控制方法。在精益生產的過程中，如需要保證產品的質量和性能，采取必要的精益思想原則是必不可少的。比如曲美的“精益化”強調的是零庫存、零缺陷、準時化生產，生產與銷售，工廠生產車間各工序實行配送制，上道工序與下道工序成為市場買賣關系，這是曲美對用戶做出“N年質量保修”承諾的資本。與之相對應的是， 曲美的市場占有率也比較可觀。
“標準化的工作流程是家具企業實施精益質量管理的基礎，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高家具企業的效率，增強質量管理能力。”
當然，在此過程中，生產系統化和質量持續改進亦不可少。利用精益生產中的7S管理、目視化等工具可以保證生產系統有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產品質量信息的分析，找到并解決影響產品質量的各種因素;通過不斷地對產品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產品質量的各種因素，也可以使得產品質量得到持續改進，增強市場競爭力。
與此同時，構建起屬于家具企業管理的八大系統也是必須遵循的。構建的八大系統分別是：組織架構、崗位職責、工作流程、工作方法、規章制度、績效考核、監督檢查、教育培訓。八大系統必須形成一個有機的整體，并且做到堅持和執行，老板和高管更要以身作則，做到言必行，行必果。其實很多的企業也是建立起了這樣一套制度，但是沒有在工作中很好的執行下去，或者做領導的在無形中帶頭破壞了規矩，這樣的行為比沒有制度本身更為可怕。打個簡單的比方，要求員工著工作服或者不允許在車間里吸煙等等，這些最基本和簡單的要求，高管們必須帶頭做好，示范效應、榜樣的力量是無窮的，違反制度就必須受到相應的懲罰，其身正，不令其行;其身不正，雖令不從，就是最好的例證。所以高管們必須做到：以身作則，率先垂范，敢擔當。
精益只是生產的過程，產品才是精益的結果。在一個激烈的市場競爭環境中，精益并不是孤立的一環，而是價值鏈上的關鍵要素。
中國式的家具制造如何能搭上精益的順風車，這對所有關心和從事家具制造的人來說都是一個迫切并想解決的問題。第一次工業革命，機器代替手工工具為標志，人類社會關系進入一個全新時代。隨后，以電力技術和信息控制技術為代表的第二、第三次工業革命整體逐步改變了社會的業態環境。精益化正逐步成為這個時代的代名詞，其改變的不僅僅是生產能力，而是一場關于生存模式的思想變革。
在國內，對于機械設備的引進和利用也是不遺余力的，但似乎都陷入一種“水土不服”的困境之中，究其根本，是將技術替代思想的思維定式進行固化。“目前國內家具企業在進行產品工藝技術改造的過程中缺乏的其實不是技術本身，畢竟技術是可以通過成熟的應用平臺進行部署的，更關鍵的在于我們家具企業領導人的愿景和執行員工的參與意識，如不能解決這一問題，大規模的技術改造就會陷入一種唯技術而技術的怪圈，不會為家具企業的全面管理創造價值，豐田公司之所以能夠在‘各領風騷數十年’的汽車行業長期屹立不倒，最關鍵的還是其將精益生產的理念融入豐田自身的生產模式中去，弱化精益本身的技術特性。
關于家具工廠的經營管理，沒有包治百病的萬靈丹，因地制宜，因人而異，切不可生搬硬套。所以，把脈好自己企業的脈絡，對癥治療是最好的方法。
眼下困擾很多的家具企業老板自己多年已久、束縛企業發展的桎梏!糾結自己心頭的刺!便是：計劃、進度、效率、交期、機制、質量、團隊、責任心、執行力，成本等核心問題，企業發展了5年，10年，甚至N多年，但是不知從哪些管理抓起，怎么抓。那么，實現精益生產 ，到底能為家具企業解決什么問題，能給家具企業工廠帶來什么樣的好處?
第一，很多的家具企業老板都很關心企業的盈利狀兄,當財務人員拿來損益表的時候，面對上面一串串的數字，瞬間頭都大了。其實關于一般的中小型家具企業，要把握一個企業的盈利狀況是很簡單的一件事：人工成本、材料成本、管理費用、營銷費用四者之和占當期運營收入的比例，用這個方法可以以最快最直觀的方式來考察企業在哪些方面的比例上升了，從而找到企業的癥結所在，采取對癥下藥的方法，即可實現快速扭虧為贏的局面。這就是我們耳熟能詳的的一句話：“向管理要效益”的最好解釋。
通常來講，人工成本占10%---25%，材料成本占40%---60%，管理費用占5%---8%，三者之和大于當期收入，企業則為虧損狀態，通過直觀的數據可以快速了解企業在哪些方面所占的開銷最大，即可通過快速管控的方式實現扭轉。
對于一個企業來說，人工成本主要是一線工人的工資支出，這是剔出管理成本和材料成本以后最大的一項開支了，通過提高勞動生產效率，用三個人干五個人的活，拿四個人的工資，這于企業于職工都是皆大歡喜的事情，職工拿到了比原來高的工資，生活有希望，有奔頭，同樣對于企業而言，完成同樣的工作量，支出反而比以前更少了，余下的就是企業的凈利潤。
第二，材料成本是所有開支中的大頭，有數據顯示，往往很多家具工廠一年的材料浪費比企業的凈利潤還要高，但是這一塊的支出是完全可以控制的。通過前期技術部的支持，把復雜的事情簡單化，即使沒有任何基礎的工人也能快速掌握并能達到工藝要求，減少工人在實際操作過程的原材料浪費，達到節省原輔料的目的，從而從根本上最大限度的減少材料成本支出。
因此，把復雜的事情簡單化，讓誰來都能做，誰走都不受影響，保證技術和生產的完美對接，達到少而精，按需生產，適量庫存，保證生產、采購、銷售三者的有機結合，形成一個完善的閉環。管理就是簡單化，就是簡單的事情大量的重復。復雜的事情簡單做，你就是專家;簡單的事情重復做，你就是行家;重復的事情用心做，你就是贏家。
實現工廠管理的專業化
把專業的事情交給專業的人去做，這是時下很流行的一句話。但家具企業往往有一個通病，老板沒有較高的文化，在企業發展壯大的過程中也在不斷的學習，但往往會受自己知識底蘊的限制，給企業的發展造成阻礙甚至埋下隱患。
企業想要做大做強，立于市場的不敗地位，必須把專業的事情交給專業的人去做，建立起屬于企業自身特點的系統化、標準化、流程化、規范化、票據化、數據化的企業運作模式，從而從根本上替代老板的人治管理，走向更加科學合理的管理之路。企業的出路在于認知的高度，高度決定思路，思路決定出路。當今企業之間的競爭，不是產品之間的競爭，而是管理模式之間的競爭。
“中國民營家具企業的發展必須從以老板為核心的能力轉變為以組織和管理為核心的能力”。
顧家、曲美、強力、愛依瑞斯、全友、左右、掌上明珠等家具工廠創造的家具工廠OEC管理是一種真正使全員、全過程、全方位有效執行的中國式管理工具，其提倡的“日事日畢”、“日清日高”“事事都經營，人人都創新”、“管事憑效果，管人憑考核”、“即時糾偏”、“即時激勵”、“解決問題在現場”、“抓反復、反復抓”、“事前計劃，事中控制，事后檢查，事完評價”“責任到人”、“人歸位、事歸位、責任歸位”等核心管理思想，特別適合當前家具企業工廠生產亂象。
