自1824年波特蘭水泥問世以來，至今已有170多年的歷史了。從生產工藝的變革，技術裝備的發展，品種、質量的提高，節能、環保、自動化的進步，水泥工業的發展與20世紀科技的迅猛發展同步。水泥工廠從小到大，從手工作坊到機械化生產，直到今年已完全可以實現自動化生產。
日產萬噸級的特大型新型干法水泥生產線已問世多年，就生產技術來說，水泥工業已經形成了一個比較完備的現代化的生產體系，并達到了相當高的水平。今后的水泥工業還怎么發展呢?這里就國內外水泥工業的發展動態，主要是水泥裝備技術的發展動態作一簡要分析。
生產線的大型化是其突出的特點之一，生產線的大型化帶動了裝備的大型化，而裝備的大型化又推動了生產線的大型化，兩者之間是相互促進、共同發展的。
據不完全統計，現在全世界已建成的日產7000噸以上的大型新型干法水泥生產線就有20條以上。生產裝備的技術進步和大型化也是圍繞大型化、高效率、低能耗、低污染和進一步提高其運轉的可靠性，延長使用壽命來開展。這里僅就生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三大系統作一簡要介紹。
生料制備系統：
水泥廠目前采用的生料粉磨裝備主要有傳統的球磨機、立式磨、輥壓機等。傳統的球磨機雖然具有烘干兼粉磨的功能，生料粉電耗高，一般球磨系統單位生料粉磨電耗要22千瓦小時/噸，隨著生產線規模大型化，磨機的能力也隨之增大。日產5000噸水泥熟料生產線，生料磨機的配用功率要達到5500千瓦以上。從節能的角度看，將有逐步為節能粉磨所取帶的趨勢。
輥壓機生料粉磨系統是一種節能粉磨系統，用于生料粉磨系統主要有兩種工藝配置形式：一種是終粉磨系統，全部成品由輥壓機產生，取消了球磨機，能大幅度節能，單位生料粉磨電耗可低于15千瓦小時/噸;另一種是部分終粉磨系統，與球磨機、選粉機配合組成生料粉磨系統，輥壓機出來的料先經過選粉機，分選出部分成品后，粗料再入磨機，使球磨機的負荷大大減輕，因而粉磨電耗也較低，一般在16-18千瓦小時/噸。為日產5000噸生產線配套的輥壓機產量要達到350-400噸/小時，配用功率也要達到3500-4000千瓦。當前國際上餛壓機終粉磨系統只能滿足日產4000噸生產線規模需要。如KHD公司的Rp20.0/170～180，配用功率3000千瓦，生產能力300-350噸/小時，用于沙特MALkHET水泥廠和中國南昌水泥廠;POLYSIUS公司為直徑2.0×I.2米，配用功率為2800千瓦，生產能力300噸/小時，已用于秘魯ATO-CONGO水泥廠。輥壓機本身不兼有烘干作用，原料水分大時，還要增加輔機進行烘干。
立式磨是集中碎、粉磨、烘干、選粉等功能于一體的節能粉磨系統，流程簡單，便于布置。立式庭是應用料床粉磨原理，粉磨電耗低。立式磨系統的單位生料粉磨電耗為球磨的75%-90%，而且烘干能力強，特別適用干SP窯或NSP窯，可以利用窯尾低溫度氣進行烘干，甚至不需要建廠房，大大節省了基建投資。立式磨的人自原料粒度大、控制靈活、漏風少、噪音低、運轉率高、金屬磨耗少，因而成為當今生料粉磨系統的主導設備。20世紀90年代以來，國際上的生磨技術又有了新的發展，運用有限之分析、熱傳導分析、流體力學計算、工藝參數優化等現代方法解決了大型磨機工藝和結構的難點;特別是新型耐磨材料均應用，大大延長了使用的壽命。目前國際上最大的立式磨是LOESCHE公司于1999年設計制造的LM36/41，電機功率5600千瓦，生產能力600-700噸/小時，磨輥直徑3.0米，用于泰國Thung Song集團的Siam水泥廠。PFEIFFER公司制造的MPS5600B立磨，電機功率5400千瓦，生產能力480噸/小時已用于印度的Maharashtrn水泥廠;POILYSIUS公司制造的RM69/29立窯機電功率5000千瓦，生產能力600噸/小時，已用于印尼INDROL/INDO水泥廠。
通過以上比較看出，立式磨已成為當今大型化生料磨的首選系統。
另外，20世紀90年代以來，法國的FCB公司開發出HOROMILL(又叫臥式輥磨)，它是將一圓筒形殼體通過大齒圈小齒輪驅動實施例臨界轉動，該驅動裝置包含有自由旋轉輥、其通過液壓系統作用于殼體上，新物料由殼體一側進入并受到離心力作用，由刮板從殼體帶走。而后借助于受控偏移系統落下。而此系統將物料重新混合，使得輥向的物料速度可以沿磨機調整，并已可以調整在輥子與殼體間物料的受輥壓次數。這種HOROMlLL磨被譽為是繼輥壓機、立式磨之后發展起來的第三代粉磨技術。作為終粉磨系統，主機設備少、工藝流程簡單、布置方便，可大幅度降低土建工程費用。粉磨電耗低，節電效果突出。系統內負壓操作對環境無污染。原料綜合水分<0.5%時，可利用冷卻機廢氣(250℃)作為烘干介質，在TSV選粉機內供平，節省供干機。HOROMILL此已取得工業化的突破，并大型化。用于墨西哥的MOCThZUMA水泥廠的生料制備系機磨機規格為直徑3.8米，生產能力為225噸/小時，生料磨系統電耗為13.1千瓦小時/噸，顯示出更好的節能效果。
日產萬噸級的特大型新型干法水泥生產線已問世多年，就生產技術來說，水泥工業已經形成了一個比較完備的現代化的生產體系，并達到了相當高的水平。今后的水泥工業還怎么發展呢?這里就國內外水泥工業的發展動態，主要是水泥裝備技術的發展動態作一簡要分析。
生產線的大型化是其突出的特點之一，生產線的大型化帶動了裝備的大型化，而裝備的大型化又推動了生產線的大型化，兩者之間是相互促進、共同發展的。
據不完全統計，現在全世界已建成的日產7000噸以上的大型新型干法水泥生產線就有20條以上。生產裝備的技術進步和大型化也是圍繞大型化、高效率、低能耗、低污染和進一步提高其運轉的可靠性，延長使用壽命來開展。這里僅就生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三大系統作一簡要介紹。
生料制備系統：
水泥廠目前采用的生料粉磨裝備主要有傳統的球磨機、立式磨、輥壓機等。傳統的球磨機雖然具有烘干兼粉磨的功能，生料粉電耗高，一般球磨系統單位生料粉磨電耗要22千瓦小時/噸，隨著生產線規模大型化，磨機的能力也隨之增大。日產5000噸水泥熟料生產線，生料磨機的配用功率要達到5500千瓦以上。從節能的角度看，將有逐步為節能粉磨所取帶的趨勢。
輥壓機生料粉磨系統是一種節能粉磨系統，用于生料粉磨系統主要有兩種工藝配置形式：一種是終粉磨系統，全部成品由輥壓機產生，取消了球磨機，能大幅度節能，單位生料粉磨電耗可低于15千瓦小時/噸;另一種是部分終粉磨系統，與球磨機、選粉機配合組成生料粉磨系統，輥壓機出來的料先經過選粉機，分選出部分成品后，粗料再入磨機，使球磨機的負荷大大減輕，因而粉磨電耗也較低，一般在16-18千瓦小時/噸。為日產5000噸生產線配套的輥壓機產量要達到350-400噸/小時，配用功率也要達到3500-4000千瓦。當前國際上餛壓機終粉磨系統只能滿足日產4000噸生產線規模需要。如KHD公司的Rp20.0/170～180，配用功率3000千瓦，生產能力300-350噸/小時，用于沙特MALkHET水泥廠和中國南昌水泥廠;POLYSIUS公司為直徑2.0×I.2米，配用功率為2800千瓦，生產能力300噸/小時，已用于秘魯ATO-CONGO水泥廠。輥壓機本身不兼有烘干作用，原料水分大時，還要增加輔機進行烘干。
立式磨是集中碎、粉磨、烘干、選粉等功能于一體的節能粉磨系統，流程簡單，便于布置。立式庭是應用料床粉磨原理，粉磨電耗低。立式磨系統的單位生料粉磨電耗為球磨的75%-90%，而且烘干能力強，特別適用干SP窯或NSP窯，可以利用窯尾低溫度氣進行烘干，甚至不需要建廠房，大大節省了基建投資。立式磨的人自原料粒度大、控制靈活、漏風少、噪音低、運轉率高、金屬磨耗少，因而成為當今生料粉磨系統的主導設備。20世紀90年代以來，國際上的生磨技術又有了新的發展，運用有限之分析、熱傳導分析、流體力學計算、工藝參數優化等現代方法解決了大型磨機工藝和結構的難點;特別是新型耐磨材料均應用，大大延長了使用的壽命。目前國際上最大的立式磨是LOESCHE公司于1999年設計制造的LM36/41，電機功率5600千瓦，生產能力600-700噸/小時，磨輥直徑3.0米，用于泰國Thung Song集團的Siam水泥廠。PFEIFFER公司制造的MPS5600B立磨，電機功率5400千瓦，生產能力480噸/小時已用于印度的Maharashtrn水泥廠;POILYSIUS公司制造的RM69/29立窯機電功率5000千瓦，生產能力600噸/小時，已用于印尼INDROL/INDO水泥廠。
通過以上比較看出，立式磨已成為當今大型化生料磨的首選系統。
另外，20世紀90年代以來，法國的FCB公司開發出HOROMILL(又叫臥式輥磨)，它是將一圓筒形殼體通過大齒圈小齒輪驅動實施例臨界轉動，該驅動裝置包含有自由旋轉輥、其通過液壓系統作用于殼體上，新物料由殼體一側進入并受到離心力作用，由刮板從殼體帶走。而后借助于受控偏移系統落下。而此系統將物料重新混合，使得輥向的物料速度可以沿磨機調整，并已可以調整在輥子與殼體間物料的受輥壓次數。這種HOROMlLL磨被譽為是繼輥壓機、立式磨之后發展起來的第三代粉磨技術。作為終粉磨系統，主機設備少、工藝流程簡單、布置方便，可大幅度降低土建工程費用。粉磨電耗低，節電效果突出。系統內負壓操作對環境無污染。原料綜合水分<0.5%時，可利用冷卻機廢氣(250℃)作為烘干介質，在TSV選粉機內供平，節省供干機。HOROMILL此已取得工業化的突破，并大型化。用于墨西哥的MOCThZUMA水泥廠的生料制備系機磨機規格為直徑3.8米，生產能力為225噸/小時，生料磨系統電耗為13.1千瓦小時/噸，顯示出更好的節能效果。
