近來，美國O?I公司，澳大利亞ACI公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等國際大型企業紛紛涌入我國，建立了不少合資或獨資的玻璃 瓶生產企業。這些國際大型玻璃包裝企業普遍表現為采用先進的節能技術；瓶罐輕量化；提高勞動生產率及提高生產集中度。
據悉，節約能源，提高熔化質量，延長窯爐使用壽命，是國外玻璃包裝行業不斷探索的目標。國外玻璃包裝工業正在推廣的全氧燃燒技術，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投資低能耗，低NOX和粉末排放的顯著效果。節能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%?70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，實現“生態”玻璃生產的目標。
在歐美日等發達國家地區，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導產品。德國Obe-dand公司生產的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分精確控制，熔制全過程的精密控制、瓶口壓吹技術（NNPB），瓶罐的冷熱端噴涂，在線檢測等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹脂，生產出只有295克的一升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20%。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。
如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造勞動生產率的關鍵。目前發達國家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機。國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內普遍使用的單組滴料成型機高4倍以上。
為保證高速優質和成型合格率高，均采用電子定時器來代替傳統的凸輪式轉鼓，主要動作均采用成型參數，可以按要求進行優化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械 傳動，并有冷端在線檢驗系統自動剔除廢品。整個生產過程由計算機進行實時控制，可以保證達到最佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩定可靠，廢品率極低。與高速度成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優質玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。
