清管器收發球裝置，簡稱收發球筒，屬于管道附件，廣泛用于各種介質輸送管道。一般安裝在主管道的兩端，用于發射和接收清管器，在管道投產前通球掃線及投產后的清蠟、掃油、除垢。根據用戶要求,裝置可設計為雙向使用。收發球筒，收球筒采用同心異徑接頭，輪漿式、卡箍式和鎖環式快開盲板結構。內有防撞裝置，避免清管器運行速度快，進入收球筒內撞擊盲板而將清管器損壞。 發球筒采用偏心低平異徑接頭，輪漿式、卡箍式和鎖環式快開盲板結構。內有發射架，用于調整清管器在發球筒內達到位置并頂住清管器，防止快開盲板打開時清管器在管道內的剩余壓力作用下退回，避免清管器在發球筒升壓后發不出去的情況發生。 筒體及導向管：Q345R、16Mn、20＃. 快開盲板：16MnⅢ鍛件 密封件：四氟聚乙烯、丁晴橡膠 東興隆泰有限公司主要產品：清管器收發裝置、清管器收發球筒、快開盲板、輪槳式快開盲板、卡箍式快開盲板、鎖環式快開盲板清管器收發球筒，適用于輸油、氣等管線清掃接收或發送清管設備的統稱。安裝的管線兩端，主要是由筒體、快開盲板、異徑管、支座、短管等部分組成，具有結構簡單、開關迅速、密封性能好、操作簡便、耐磨蝕性好、安全可靠等優點。其設計、制造參照GB150《鋼制壓力容器》。 清管器收發球筒按用途分為：PL型發射筒、PR型接收筒。 在安裝和操作使用過程中，請詳細閱讀安裝使用說明書，以便詳細了解連接方式和操作規則。 1.清管器收發球筒的規格和性能 1.1公稱直徑：DN200-DN1600mm 1.2設計壓力：1.6-15Mpa 1.3試驗壓力：1.5×設計壓力 1.4使用溫度：19-100℃（若低于-19℃可根據用戶要求選用低溫材料） 1.5工作介質：原油、成品油、天然氣 1.6腐蝕余量：2mm 安裝尺寸可根據用戶工藝及場地要求進行適當改當。 2.清管器收發球筒的結構 清管器收球筒主要由以下幾個部件組成。收球筒簡圖 1.快開盲板 7.異徑管 2.壓力表接管 8.接管 3.安全閥接管 9.后支架 4.筒體 10.排污閥接管 5.油、氣進出口接管 （1個或2個） （出口為1個或2個） 11.前支架 6.放氣閥接管 說明： 1、收發球筒安全閥接管根據工藝需求決定是否設常。 2、收球筒油、氣出口數量根據工藝需求決定1個或2個。 3、根據工藝要求，收發球筒油、氣入口或出口放置在左側或右側均可。 3.安裝 3.1負責安裝的單位根據鞍座的平面布置及尺寸澆注地基，澆注時，留地腳螺栓預埋孔。 3.2凈收發球筒吊裝到位，將地腳螺栓二次灌漿。 3.3將地腳螺栓、螺母緊固。注意緊固時本設備采用兩個鞍式支座，一端為滑動支座。對于滑動鞍座的每根地腳螺栓都應采用兩個螺母，每一個螺母擰緊后，倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊。 3.4將鞍座接地。 3.5將各接管與工藝管線連接。 安裝時注意事項。 （1）、汪意收發球筒的油、氣入口、出口相對于盲板的左右方向性（從盲板或主管線看）。 （2）、與工藝管線連接時，不同管線不應斜交叉連接，以防卡住消管器。 4、正確使用要求 快開盲板門蓋上安裝的安全連鎖裝置，是開啟快開盲板的關鍵部件，操作者使用時一定詳細閱讀和遵守快開盲板操作規程，防止意外事故的發生。 4.1收發球流程 按站場的操作流程進行 清管器收發球筒任務完成后。打開收發球筒的排污閥，排放筒內的剩余湍、氣。打開盲板的放氣口，待收發球筒內部泄壓后，將快開盲板打開，將收發球筒內的油、氣清理干凈，為下一次清理管線作好準備工作。 5、維護 5.1快開盲板的開啟應使用專用扳手。 5.2快開盲板的密封圈在每次收發球打開后，要檢查其完好程度，同時將密封槽清理干凈，以免雜質損壞密封圈，引起泄露。 5.3通球過程是帶壓運行的，不得硬性敲擊收發球筒