★粗鉸
  ●刀具
    硬質合質YG8鉸刀

  ●切削用量
n=34r/min   f=0.56mm/r

●刀削液
    10%乳化液
  ●輔具
    浮動夾頭
★半精鉸
  ●刀具
    金剛石鉸刀 
    粒度150#，前導向部位Φ24.96，長20，切削部位Φ25.00，長度＞138
  ●切削液
    90%煤油+10%，20#機械油（或硫化切削液）
  ●切削用量
    n=180r/min，f=0.56mm/r
  ●輔具
    浮動夾頭
★精鉸
  ●刀具
    金剛石鉸刀，粒度240#，前導向部位Φ24.98，長20，切削部位Φ25.005，長度＞138
  ●切削用量
    n=180r/min，f=0.56mm/r
  ●切削液
    90%煤油+10%20#機械油（或硫化切削液）
  ●注意使用金剛石鉸刀時，切削液必須干凈，閥孔無污物，應在切削液循環系統中增加磁性過濾和紙過濾網
    按此工藝加工的閥孔圓柱度能達到1um，粗糙度低于0.2um，與傳統的鉸——珩磨工藝相比，孔徑尺寸分散度小，直線性有顯著提高，便于實現裝配的互換性和提高生產率，且對設備的精度要求不高，1組金剛石鉸刀保持尺寸精度的耐用度＞10000件。

       工藝的成功，需要系統的支持，不僅要有合適的刀具，匹配的切削液，反應靈敏的浮動夾頭必不可少。

高精度鉸孔為什么必須要使用浮動夾頭？
高精度鉸孔要求機床主軸與工件待鉸孔始終保持剛性一致是很困難的，
機床軸承發熱會導致主軸同心度偏差，機床與鉸刀的柔性聯接就能避免
機床同心度偏差，工件待鉸孔安裝偏差，鉸刀工作時徑向跳動與軸向擺動對鉸孔
精度的影響，使鉸刀能夠沿著底孔不受徑向力約束，平穩地鉸削，從而保證鉸孔的精度。

From 和春液壓

  ●反應靈敏
    扭矩的傳遞及鉸刀的位置的調整都是以鋼球為介質，根據累計偏差，隨地的迅速地做出調整，始終使鉸刀中心與工件孔中心一致，不僅能徑向浮動，同時也能軸向浮動。
  ●精密可靠
    滾道表面，關鍵零件主要尺寸偏差<0.005mm
  ●穩固耐久
    關鍵零件采用GCr15，硬度HRC>60，鋼球與滾道為線接觸。