近幾年我國人造板產業持續高速發展，木材原料短缺的問題日益嚴重，已經造成部分木質人造板企業處于停產、半停產狀態，也出現了品質差的木材原料被普遍使用的情況，產品質量出現下滑。在木材原料短缺的形勢下，非木質原料人造板得到了廣泛的關注，秸稈人造板制造技術在國內外已經過多年的研究，特別是整體技術水平的提升將加快秸稈綜合利用產業化進程，真正使秸稈變成可貴的資源。
技術難題有待突破
在我國近幾年的秸稈板產業化發展中，企業數量有了一定的增長，技術上有所創新并解決了一些問題，但是從產業整體技術水平上看仍存在較多問題，影響秸稈板產業進一步的發展。
連續生產過程中的脫模問題。P-MDI對有機物（秸稈、各種植物纖維等）具有良好的黏結能力，解決了秸稈原料膠結成型的難題，但是其對無機物（金屬熱壓板等）也具有良好的黏結能力，產品熱壓成型后的脫模分離問題成為關鍵。在脫模方面嘗試多種方法，如分層施膠法、物理隔離法、脫模劑法等。
分層施膠法：是在板坯的中間層施加P-MDI，而上下表層施加脲醛樹脂膠（UF）或酚醛樹脂（PF），用適合于UF或PF的脫模劑來實現脫模，這種方法存在著施膠系統復雜、產品含有甲醛、表層質量差等問題，效果不好。
物理隔離法：是在板坯的上下表面覆蓋紙張或鋪灑砂光粉末等來隔離P-MDI與壓板的接觸，實現脫模，但也存在著影響熱壓傳熱、表面質量差、成本高等缺點，效果不好。
脫模劑分為外脫模劑和內脫模劑兩種。外脫模劑是在熱壓板的表面預先制作固化的脫模劑涂層，在板坯上下表面噴灑液態輔助劑的方法來實現脫模，有定期停機制作涂層的缺點，造成生產間斷，但脫模效果基本可以接受；內脫模劑是將脫模劑、秸稈原料和P-MDI均勻混合在一起進行熱壓的方法，存在著脫模效果不理想、成本高、影響板材理化性能等缺點。
板坯初強度差造成的問題。由于P-MDI自身的特點，造成了板坯的初強度差，采用傳統的皮帶輸送方式不能完整的將板坯輸送到熱壓機內，散坯現象嚴重，大多數生產線都采用了使用墊板的方式來解決，但是增加了墊板回用系統使設備復雜，熱墊板會使板坯下表面無壓狀態下提前固化，冷墊板會使熱壓時下表面升溫慢，對產品質量、生產效率都有影響。解決的辦法有兩個方向可以考慮，一是P-MDI改性，提高板坯初強度；二是開發新的膠黏劑，這都需要專業單位進行研發。
發展方向及前景分析
雖然我國的秸稈人造板產業化生產時間還很短，市場開發也剛剛起步，市場影響力還很小，發展中也遇到了較大的困難，但是秸稈人造板自身的優勢和發展潛力，在一些領域內前景看好。
低密度秸稈板產品應用領域。低密度秸稈板產品具有質輕、強度高、無甲醛、使用加工性能好等優點，隨著辦公文教用品市場的發展，低密度秸稈板的需求也不斷擴大。
節能型建筑材料應用領域。隨著經濟的發展，能源緊張問題日趨嚴峻，民用建筑材料的節能性能日益被重視，低密度秸稈板具有的重量輕、保溫、隔音效果好等特點，非常適合于作為建筑物隔墻內的填充保溫材料。
環保型高檔消費產品應用領域。近些年室內甲醛污染問題受到了高度關注，現在大多數的人造板產品都有游離甲醛釋放，室內空間狹小、密閉，造成室內甲醛釋放量超標，損害人體健康；而秸稈板產品完全無甲醛釋放，健康環保，符合市場發展的趨勢。
新型室內門制造領域。傳統室內門一般存在著重量大，保溫、隔音效果差，容易變形，有甲醛排放等問題。而使用低密度秸稈作為門芯制造的新型室內門，具有無甲醛排放，重量輕、強度好，保溫、隔音效果好，不變形等優點，市場前景非常好。
秸稈人造板是一個新生事物，我國的秸稈人造板產業正處于剛剛起步的階段，面臨著前所未有的機遇和挑戰，作為新興的產品和產業，不完善的地方還很多，需要不斷地開發和改進�！咀髡摺浚褐靽�
