1、對鉬尾礦中氧化鉬的選礦回收進行研究，某鉬尾礦為硫化鉬和氧化鉬的混合礦石，其氧化率高達86.09%。采用混合浮選流程，礦山水硬度高，雜質離子含量大，對選別結果產生較大影響。通過捕收劑的優化改良，克服了礦山水對浮選的不利影響，可以取得精礦品位6.53%，回收率77.17%的選別指標。

2、通過對直接強捕收-粗精再磨流程及磨礦浮選-粗精再磨流程兩流程對比，磨礦浮選-粗精再磨流程所得到的鉬精礦品位及回收率均高于直接強捕收1粗精再磨流程，故該鉬尾礦再回收采用直接強捕收-粗精再磨流程，能得到鉬品位28.22%，鉬回收率64.48%的鉬精礦。

3、對某鉬礦老尾礦進行鉬回收研究，該老尾礦鉬品位為0.0063%，礦物成分考查表明，該尾礦中鉬主要以輝鉬礦形式存在，采用1次粗選，1次掃選，以煤油為捕收劑的浮選流程，得到產率為66.49%，品位為0.73%，回收率為77.04%的粗鉬精礦。粗鉬精礦通過再磨再選，可得到鉬精礦產率為2.31%，品位為24.87%，作業回收率為79.68%的技術指標。

4、對一種低品位鉬尾礦回收制取三氧化鉬，回收方法是經添加劑650℃焙燒4h后，水浸，堿體系下離子交換，用HCl酸沉鉬，控制沉鉬溫度60℃，終點pH值為1.7，過濾洗滌后焙解，溫度為500℃，焙解時間為3h，得純度99%以上的三氧化鉬產品，鉬總回收率在92%以上。

鉬回收時，可以通過改良補收劑消除浮選過程中的不利影響，也可以對磨礦浮選-粗精再磨流程的改良來提高鉬的回收率，對于品味極低的鉬尾礦可以進行二次選礦以提高鉬礦的品位和回收率�；厥者^程中一定要結合礦石的性質進行選礦，不局限于傳統的方法，低品位鉬尾礦也可以直接制取三氧化鉬，這樣不但可以提高鉬的回收率，還可以直接生產出產品，但是此方法回收的過程會產生SＯ2氣體，會對環境造成一定的影響。

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