砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，前面我們有介紹它的磨料、粒度、硬度、結合劑選擇問題，常用的磨料有白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅等，這里主要介紹一下砂輪形狀尺寸的選擇問題。

　　根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。

　　常用砂輪形狀及用途如下：

　　雙面凹砂輪：PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2，用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具;

　　雙斜邊砂輪：PSX PSX D × H × d，用于磨削齒輪和螺紋;

　　碗形砂輪：BW BW D × H × d，用于導軌磨及刃磨刀具;

　　筒形砂輪：N N D × H × d，用于立軸端磨平面;

　　平形砂輪：P P D × H × d，用于磨外圓、內圓、平面和無心磨等;

　　碟形砂輪：D D D × H × d，用于刃磨刀具前面;

　　在砂輪的端面上一般都印有標志，例如砂輪上的標志為 WA60LVP400 × 40 × 127 ，由于更換一次砂輪很麻煩，因此，除了重要的工件和生產批量較大時，需要按照以上所述的原則選用砂輪外，一般只要機床上現有的砂輪大致符合磨削要求，就不必重新選擇，而是通過適當地修整砂輪，選用合適的磨削用量來滿足加工要求。